3D-Oberflächenmesstechnik für den Maschinen- und Werkzeugbau
Im Maschinen- und Werkzeugbau entscheidet die Qualität jedes einzelnen Bauteils über die Leistungsfähigkeit ganzer Systeme. Unsere 3D-Oberflächenmesstechnik liefert präzise Daten zur Geometrie, Topografie und Oberflächenbeschaffenheit – entscheidend für Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit und Passgenauigkeit.
GBS metrology GmbH: Innovative 3D-Oberflächenmesstechnik seit 1997
Die GBS metrology GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt seit 1997 hochpräzise Messtechnik zur Erfassung und Bewertung von Mikro-Geometrien, Oberflächenstrukturen und Rauheiten. Das Produktportfolio umfasst optische 3D Sensoren, 3D Profilometer sowie Portalmessgeräte und fertigungsnahe Messstationen.
Dank massiver paralleler Bildverarbeitung auf leistungsstarken GPGPUs werden extrem kurze Messzeiten ermöglicht. Die Geräte sind dadurch sowohl für Laboranwendungen als auch für den Einsatz direkt in der Fertigung und Inline geeignet. Die smartWLI-Produktlinie nutzt Weißlichtinterferometrie, um unterschiedlichste Oberflächen mit extremer Auflösung dreidimensional darzustellen.
Anwendungsgebiete der 3D-Oberflächenmesstechnik im Maschinen- und Werkzeugbau
Werkzeugkomponenten-Prüfung
Bauteile wie Fräswerkzeuge, Schneidplatten und Matrizen werden auf Maßhaltigkeit, Passgenauigkeit und Mikroschäden geprüft. Die Messtechnik erfasst Geometrieabweichungen und ermöglicht die frühzeitige Detektion von Verschleiß.
Funktionsflächen-Analyse
Funktionsflächen, etwa an Lagern, Zahnrädern oder Führungen, werden auf Rauheit und Topografie untersucht. Die Bewertung dieser Merkmale sorgt für reibungsarme Bewegungsabläufe und optimierte tribologische Eigenschaften.
Fertigungsprozess-Überwachung
Inline-Messungen während der Produktion liefern kontinuierlich Daten zur Oberflächenqualität. Abweichungen werden sofort erkannt, sodass Prozesse angepasst und Ausschuss reduziert werden kann.
Verschleißuntersuchung
Die Messtechnik dokumentiert Materialabtrag und Verschleiß an Bauteilen wie Wellen, Buchsen oder Dichtungen. So lassen sich Standzeiten erhöhen und Wartungsintervalle optimieren.
Qualitätskontrolle von Präzisionsbauteilen
Komplexe Teile mit engen Toleranzen, darunter Formplatten, werden zerstörungsfrei und wiederholgenau vermessen. Die Messdaten dienen der Endkontrolle und Dokumentation.
Entwicklung und Optimierung von Werkzeugen
Bei der Konstruktion neuer Werkzeuge unterstützen 3D-Messdaten die Analyse von Oberflächenstrukturen und die Optimierung von Fertigungsparametern für eine verbesserte Produktqualität.
3D-Oberflächenmesstechnik für präzise Qualitätssicherung im Maschinen- und Werkzeugbau
Die Oberflächenbeschaffenheit eines Werkstücks beeinflusst Lebensdauer, Reibungsverhalten und Passgenauigkeit, weshalb die Analyse von Funktionsflächen und Strukturmerkmalen im Maschinen- und Werkzeugbau ein grundlegender Bestandteil der Qualitätssicherung ist.
Präzise, berührungslose 3D-Messdaten auf Basis von Weißlichtinterferometrie ermöglichen es, Toleranzen einzuhalten, tribologische Eigenschaften zu überprüfen und Oberflächenfehler frühzeitig zu erkennen. Komplexe Geometrien und fein strukturierte Oberflächen werden vollständig und schnell erfasst, wobei hohe Messgeschwindigkeit und Inline-Integration die Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit erlauben.
Die smartWLI-Serie von GBS metrology GmbH bietet Systeme für Fertigung und Labor, die Oberflächenstrukturen in Messvolumina bis 300 x 300 x 100 mm³ mit Mikro- bis Subnanomterauflösung und kurzen Zykluszeiten erfassen. Die Integration in Fertigungslinien gelingt durch offene Schnittstellen und Softwarelösungen, während die Analysesoftware MountainsMap® die Auswertung und Dokumentation der Messdaten übernimmt.
Die Vorteile unserer 3D-Oberflächenmesstechnik
- Zerstörungsfreie und berührungslose Messungen
- Hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit
- Schnelle Erfassung komplexer Geometrien
- Rauheitsmessung nach ISO 21920
- Inline-Integration in Fertigungsprozesse möglich
- Submikrometer-Auflösung für detaillierte Analysen
- Frühzeitige Erkennung von Oberflächenfehlern
- Unterstützung bei Einhaltung von Toleranzen und Qualitätsstandards
Präzise 3D-Oberflächenmesstechnik für Ihr Unternehmen
GBS metrology GmbH bietet für den Maschinen- und Werkzeugbau hochpräzise 3D-Oberflächenmesstechnik, die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit gewährleistet.
Dank innovativer Sensoren und flexibler Systemlösungen lassen sich sowohl einzelne Bauteile als auch komplexe Werkstücke effizient prüfen. Die Integration in bestehende Fertigungsprozesse ermöglicht eine zuverlässige Inline-Qualitätskontrolle und unterstützt die Optimierung der Produktion.
Vorteile der 3D-Oberflächenmesstechnik für den Maschinenbau und Werkzeugbau
Die Nutzung der 3D-Oberflächenmesstechnik führt zu einer deutlichen Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit. Kurze Messzeiten und zerstörungsfreie Verfahren erhöhen die Effizienz in der Fertigung.
Wiederholgenaue Messdaten gewährleisten, dass jede Messung unter gleichen Bedingungen zu identischen Ergebnissen führt. Dadurch bleibt die Produktqualität auf einem gleichbleibend hohen Niveau und Qualitätsabweichungen werden zuverlässig erkannt.
Die Systeme liefern wiederholgenaue Messdaten, die zu einer konstant hohen Produktqualität beitragen. Für die Integration stehen offene Schnittstellen und ein flexibles Softwarepaket zur Verfügung. Die Einhaltung von Toleranzen wird unterstützt und die Prozesssicherheit bleibt gewährleistet.
Unsere Produkthighlights
smartWLI firebolt
Das sagen unsere Kunden
Messstationen zur schnellen Prüfung von Präszisiondrehteilen im Produktionsumfeld
Zu Schichtbeginn wird in der Fertigung von Präzisionsdrehteilen bei der Klumpp Präzisionswerk GmbH & Co. KG die Maßhaltigkeit der Drehwerkzeuge geprüft. Dafür werden Werkstücke aus der laufenden Produktion dem Messlabor übergeben, um die Freigabe für die weitere Fertigung zu erhalten. In der Serienproduktion mit mehreren Drehautomaten führt die Vielzahl an Messungen jedoch oft zu einer Überlastung des Labors.
Die GBS metrology GmbH entwickelte eine automatisierte Messstation. Die Messstation lässt sich direkt im Produktionsumfeld mit kurzen Wegen zu den Drehmaschinen installieren Der Werker kann damit seine gefertigten Artikel ohne messtechnische Vorkenntnisse und Schulungsaufwand selbst überprüfen.
Nach der Installation der Messstation von GBS metrology zeigte sich eine schnelle Integration in dem Produktionsablauf mit hoher Akzeptanz. Durch die Personalentlastung im Messlabor und der hieraus resultierenden Beschleunigung der Produktionsfreigabe ließen sich Umfang und Effizienz der Fertigungsprozesse klar steigern.
FAQ
Es lassen sich unterschiedlichste Oberflächenstrukturen messen – von rauen bis hin zu hochglanzpolierten Flächen. Auch komplexe Geometrien und fein strukturierte Mikro- und Nanostrukturen werden zuverlässig erfasst.
Die Systeme von GBS metrology GmbH verfügen über offene Schnittstellen und ein flexibles Softwarepaket. Dadurch ist eine unkomplizierte Inline-Integration in bestehende Produktionsprozesse realisierbar.
Die smartWLI-Serie erreicht Subnanometer-Auflösung und erkennt selbst kleinste Oberflächenfehler. Präzise Messdaten sichern die Einhaltung von Toleranzen und tragen zu einer konstant hohen Produktqualität bei.
