Aktuelles aus der Welt von GBS metrology

Berührungsloses Messen beschreibt die Erfassung von Oberflächen- und Geometriedaten, ohne das Messobjekt direkt zu berühren. Diese Messtechnik kommt zunehmend in der industriellen Fertigung und Forschung zum Einsatz.  Sie bietet eine Alternative zu konventionellen, mechanisch-taktilen Verfahren, indem sie Daten schnell, präzise und ohne Einflussnahme auf das Material erfasst. Die Bedeutung dieser Methode wächst, da sie eine effiziente Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung ermöglicht. Dieser Beitrag erläutert die Grundlagen, Techniken, Vorteile und Anwendungsbereiche des berührungslosen Messens.

Die Anforderungen an Fertigung und Forschung wachsen stetig. Die Erfassung und Bewertung von Oberflächenstrukturen, Mikro-Nano-Geometrien und Rauheiten wird immer komplexer.  Moderne 3D-Sensoren sind für diese Aufgaben entwickelt und ermöglichen durch optische Messverfahren eine effiziente, zuverlässige und detaillierte Oberflächenanalyse. Dieser Beitrag zeigt, wie 3D-Sensoren funktionieren, welche Vorteile sie bieten und in welchen Bereichen sie eingesetzt werden.

Im Bereich der Messtechnik begegnen Anwender regelmäßig den Begriffen Präzision und Genauigkeit. Beide Begriffe werden oft synonym verwendet, obwohl sie unterschiedliche Aspekte der Messqualität beschreiben. Die Anforderungen an die Oberflächenanalytik steigen stetig, da die Miniaturisierung und die Qualitätsansprüche in der Fertigung weiter zunehmen. In der optischen 3D-Messtechnik entscheidet die Fähigkeit, sowohl präzise als auch genaue Werte zu erfassen, über den Wert der Messdaten für Forschung, Entwicklung und Produktion.

Die Messsystemanalyse (MSA) bildet die Grundlage für stabile und nachvollziehbare Messergebnisse in der industriellen Fertigung. Unternehmen setzen diese Methode ein, um Produktionsabläufe abzusichern und die Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen. Im Fertigungsumfeld sorgt die Messsystemanalyse dafür, dass Messergebnisse nachvollziehbar und reproduzierbar bleiben und die Messtechnik den stetig steigenden Ansprüchen im Markt entspricht.

Oberflächenrauheit bildet eine zentrale Grundlage für die Bewertung technischer Oberflächen. In der Industrie gelten spezifische Anforderungen an die Beschaffenheit von Werkstücken, um Funktion, Lebensdauer und Montagefähigkeit sicherzustellen. Die exakte Erfassung der Oberflächenstruktur gehört zu den tragenden Säulen der Qualitätssicherung in vielen Branchen.

Interferometrische Messtechnik beschreibt Verfahren, mit denen Oberflächenstrukturen und Mikrogeometrien mithilfe von Lichtwellen exakt vermessen werden. In der industriellen Fertigung, Forschung und Qualitätssicherung sichert diese Technik die Erfassung kleinster Höhenunterschiede und ermöglicht die Bewertung von Rauheiten oder Strukturen auf mikroskopischer Ebene. Mit der fortschreitenden Miniaturisierung von Bauteilen und steigenden Anforderungen an Oberflächenqualität gewinnt die Interferometrie als Messtechnik an Bedeutung.

Taktiles Messen ist eine seit Jahrzehnten etablierte Methode zur Erfassung von Oberflächenstrukturen und Geometrien in Industrie und Forschung. Das Verfahren steht für Zuverlässigkeit und Standardisierung, verliert jedoch zunehmend an Bedeutung, da moderne Technologien neue Möglichkeiten bieten.  Besonders in der Kontrolle von Mikrogeometrien und Rauheiten zeigen sich bei klassischen Verfahren zunehmend Grenzen. Im folgenden Beitrag werden die Grundlagen taktiler Messtechnik erläutert, deren Nachteile aufgezeigt und mit den Vorteilen moderner optischer Messtechnik, wie sie GBS metrology GmbH anbietet, verglichen.

Rauheitsmessung ist ein elementarer Bestandteil der Qualitätskontrolle in zahlreichen Branchen. Von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik kommt es auf die Beschaffenheit von Oberflächen an, um Funktion und Lebensdauer von Bauteilen sicherzustellen. Im Folgenden wird die Rauheitsmessung von den Grundlagen bis zu modernen Messsystemen betrachtet.