Kantenbruch messen –
Präzise Analyse für Ihre Fertigung
Die exakte Vermessung von Kantenbrüchen ist ein fester Bestandteil der Qualitätssicherung in der industriellen Fertigung. Die Beurteilung solcher Brüche entscheidet, ob Bauteile den Anforderungen an Sicherheit und Funktion entsprechen. Moderne optische Messsysteme ermöglichen die detaillierte Erfassung selbst kleinster Bruchstellen an Werkstückkanten.
Bedeutung der Bruchkantenanalyse in der Produktion
Die Kontrolle von Kantenbrüchen trägt maßgeblich zur Prozesssicherheit bei. In Branchen wie dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Elektronikfertigung sind reproduzierbare Ergebnisse gefordert. Die Einhaltung von Normen wie der ISO 21920 spielt eine Rolle bei der Zulassung und Weiterverarbeitung von Komponenten. Durch die Erfassung von Bruchkanten werden Fehlerquellen erkannt und Ausschuss verringert.
Optische Messverfahren für die Analyse von Bruchkanten
Berührungslose Erfassung
Optische 3D-Messsysteme analysieren Kantenbrüche ohne Kontakt zum Werkstück. Dadurch bleibt die empfindliche Kante unverändert und es entstehen keine Messartefakte durch mechanischen Druck.
Submikrometergenaue Auflösung
Die Systeme erfassen kleinste Risse, Ausbrüche oder Mikrostrukturen an Bruchkanten mit hoher lateraler und vertikaler Präzision. Auch feine Veränderungen entlang der Kante werden sichtbar.
Schnelle Messdurchläufe
Dank GPU-beschleunigter Bildverarbeitung liefern die Messsysteme in wenigen Sekunden vollständige 3D-Modelle der Bruchkante. Dies ermöglicht eine effiziente Inline-Qualitätskontrolle.
Vermessung steiler und komplexer Geometrien
Selbst stark geneigte oder unregelmäßig geformte Bruchkanten werden durch den erweiterten Akzeptanzwinkel der Sensoren zuverlässig erfasst.
Automatisierte Auswertung und Normvergleich
Die Auswertungssoftware erkennt und analysiert Bruchstellen automatisch, gleicht Messergebnisse mit Normvorgaben ab und dokumentiert sie normgerecht.
Ausreißererkennung und Datenqualität
Integrierte Algorithmen prüfen die Qualität jedes Messpunkts und filtern unsichere Daten heraus. Das Ergebnis ist eine hohe Zuverlässigkeit der Messergebnisse.
Flexible Integration in den Fertigungsprozess
Die Messsysteme lassen sich unkompliziert in bestehende Produktionslinien oder Labore einbinden und ermöglichen eine nahtlose Qualitätsüberwachung.
Rückverfolgbare Dokumentation
Alle Messergebnisse werden digital archiviert und können für die Qualitätsdokumentation, Prozessoptimierung oder Reklamationsbearbeitung genutzt werden.
Kantenbrüche richtig messen mit den Systemen von GBS
Für die Analyse von Kantenbruch stehen bei GBS verschiedene Messsysteme zur Verfügung, die spezifisch auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. Der smartWLI nanoscan eignet sich besonders für Aufgaben, bei denen höchste Auflösung im Nanometerbereich gefordert ist, etwa bei der Analyse sehr feiner Bruchstrukturen.
Der smartWLI firebolt überzeugt durch seine hohe Messgeschwindigkeit und ist ideal für schnelle Inline-Kontrollen in der Serienfertigung. Mit dem GBScanner können mittelgroße Bauteile flexibel untersucht werden, wobei sowohl einzelne Kanten als auch größere Bereiche effizient erfasst werden.
Der Cylinderinspector3D wurde speziell für Innengeometrien wie Zylinderbohrungen entwickelt und ermöglicht dort die Analyse von Bruchkanten und Verschleißspuren. Alle Systeme sind mit der Auswertungssoftware MountainsMap® kombinierbar, die eine automatisierte und normgerechte Analyse der Messergebnisse bereitstellt.
Unsere Produkthighlights
Praxisnahe Kantenbruchanalyse und Qualitätssicherung
in der industriellen Fertigung
Kantenbruch messen – die Vorteile der 3D-Oberflächenmesstechnik
- Präzise Erfassung selbst kleinster Bruchstrukturen
- Berührungslose und zerstörungsfreie Messung
- Hohe laterale und vertikale Auflösung
- Schnelle Messzyklen für den Inline-Einsatz
- Zuverlässige Analyse steiler und komplexer Kanten
- Automatisierte Auswertung und Dokumentation
- Effektive Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit
- Einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse
Für die Industrie ist die Kontrolle von Kantenbrüchen ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung. In der Fertigung von Präzisionswerkzeugen werden Schneidkanten regelmäßig auf Bruchstellen analysiert, um Ausfälle und Leistungsverlust zu vermeiden.
Auch bei elektronischen Bauteilen ermöglicht die kontinuierliche Kontrolle der Kanten bereits während des Produktionsprozesses eine zuverlässige Maßhaltigkeit. Die optischen Messsysteme liefern dabei präzise Daten, mit denen sich der Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Entstehung von Kantenbrüchen direkt nachvollziehen lässt.
Werden Abweichungen festgestellt, kann die Produktion kurzfristig angepasst werden, um Ausschuss zu vermeiden. Durch die frühzeitige Identifikation von Bruchstellen werden fehlerhafte Teile schnell erkannt und aussortiert.
Die digitale Dokumentation aller Messergebnisse gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und erleichtert die Ursachenanalyse bei späteren Reklamationen. Dadurch sinkt nicht nur der Nacharbeitsaufwand, sondern auch die Kosten für Fehlproduktionen, während die Prozesssicherheit langfristig steigt.
GBS – Optische Kantenbruchmessung für Ihre Branche
GBS bietet leistungsstarke 3D-Oberflächenmesstechnik zur präzisen und schnellen Kantenbruchmessung für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Unsere Messsysteme ermöglichen eine zuverlässige Qualitätskontrolle entlang der gesamten Fertigungskette – von Präzisionswerkzeugen bis zu elektronischen Bauteilen. Profitieren Sie von automatisierter Analyse, normgerechter Dokumentation und flexibler Integration in Ihre Produktionsprozesse.
